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保护膜分切质量缺陷的表现和产生原因

文章来源:http://www.gddongmei.com/news/1362.html发表时间:2017-12-27
    如果说保护膜一开始的生产质量很好,但是经过分切之后却出现了各种质量缺陷,这绝大多数分切过程中设定的工艺参数有密切关系。那么,保护膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?

 

    从保护膜的分切设备来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能,才能分切除优质的保护膜。

 

    而且在进行分切的时候,必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。否则,尽管能够制出优质的保护膜,但也会因为分切不当而将其保护膜品质。

 

     保护膜分切质量如何可以通过分切后产品的外观质量来检验,保护膜分切后可能出现的质量缺陷较多的是纵向条纹,同时是由分切机展平辊的角度不正确;或者保护膜厚度公差大等因素造成的。

 

    如果保护膜表面有硬块、麻点的话,也被看做是不合格产品,当接触压力大;原料配方不恰当;保护膜厚度公差大;切刀不锋利等情况下,就会出现类似的现象,严重降低了保护膜的品质。

 

    除此之外,保护膜分切之后还可能会出现端面错位、星形褶皱、翘边等现象,造成这些缺陷归根究底都是分切工艺设置不当。所以再一次提醒大家,在分切保护膜的时候,一定要根据要求合理设置参数并正确选择分切工具。

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