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关于硅胶保护膜涂布的过程

文章来源:http://www.gddongmei.com/news/790.html发表时间:2017-12-19
康利邦KL-2634ABC为PET高温胶带专用硅胶压敏胶水,配合康利邦专用底涂剂固化后与PET基
 材具有良好的附着力;根据需求可调整配方比例,适当会提高硅胶胶水的表面剥离力。本胶水在固 
 化前具有较好的流支性;固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度,且拥有优异的表面剥离力。应用于高温硅胶胶带和

PET硅胶保护贴系列产品。
 
 物 性(混合后) 
 
 外观: 透明胶体
 粘度: 60000~80000CPS
 固含量: 60%±2
 固化条件: TC10:19S*130℃
 TC90:50S*130℃
 180°表面剥离力: 100±10gf/25mm(调整A与B的混合比例可改变表面剥离力)
 透光率: 92%
 折光率: 1.41
 
 使用方法:(配合使用康利邦的底涂剂CL-24S-3或CL-26AB-8)剥离力
 
 1.建议使用混合稀释剂,甲苯:醋酸乙酯=6:4(重量比);
 
 2.按比例称取物料,并按顺序依次混合均匀;注:配胶顺序为KL-2634B---KL-2634C---稀释剂---搅拌3~5分钟后再

加入KL-2634A---搅拌均匀后过滤。
 
 3.将硅胶胶水均匀涂在已经使用底涂剂CL-24S-3处理过的PET膜上;
 
 4.烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到100℃,烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在10μm 

时,胶水的烘烤时间控制在50~60秒之间,当涂布的干胶厚度在20μm时,胶水的烘烤时间应控制在60~100秒为宜,请

根据具体设备和工艺来改变。
 
 注意事项 
 
 1、A、B、C剂的配比,用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高

温高湿的气候条件,用户应将A的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
 
 2、被粘接的基材表面需经电晕处理,清洁乾燥、无灰尘、油污。
 
 3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量,并充分熟化。
 
 4.涂布须保持良好的适合环境,建议操作车间採用无尘处理、温度控制在25~35℃,湿度控制在15~60%。粉尘过多会

导致不良增多,温度过低会致使流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患,出现

表面发白现象。
 
 5、已调配后的胶料应尽量在4小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时,应停止使用。
 
 6、胶料混料后含挥发性溶剂,使用时应注意通风,并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
 东莞东美新材料有限公司是一家专注生产PET硅胶保护膜网纹硅胶保护膜防静电保护膜,耐高温保护膜,高透防刮

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